影响粉末涂料上粉率要素有哪些?

2020-12-27 557

  1粉末粒径:粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比,加大粉末的粒径,粉末的带电量添加,上粉率进步,反之,减小粉末粒径,下降粉末的带电量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生产过程中,应尽或许减少小粒径粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒径也不能太大,粒径太大,涂膜的外观质量下降,桔皮严峻,还有或许因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中因为重力作用未到达工件外表就已经落下,反而使上粉率下降。因而,控制粉末粒径,是控制粉末涂料质量的关键问题之一。

  2介电常数:粉末的带电量与粉末的介电常数成正比。选择介电常数较高的涂料组分,能添加粉末粒子的带电量,使粉末吸附力大大进步,上粉率添加。

  3涂料配方:粉末涂料主要是由环氧粉末、聚酯粉末等高分子化合物组成,这些高分子化合物均有较高的介电常数,因而其库仑力(静电力)较大,上粉率较高。可是因为其价格较贵,有些粉末生产厂家为了市场竞争的需要,下降原材料成本,过多添加填料,下降颜基比,使粉末的上粉率大大下降。

      江门粉末涂料厂家

  4粉末涂料的运用、储藏条件:粉末涂料与溶剂型涂料比较,涂膜简单呈现细微桔皮。为了追求工件外表的润滑平整,在答应的粉末粒径范围内,尽量下降粉末涂料的粒径,使其流平性添加,到达较好的涂膜作用。可是粉末越细,越简单吸潮。粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末的介电常数。细微吸湿将影响其带电功能,下降粉末的上粉率,影响粉末的流动性、成膜功能等,从而使涂膜不滑润,乃至难以在工件上吸附,涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊端,粉末严峻吸湿则将结团,无法进行静电喷涂。因而,为进步粉末的上粉率,能够采取如下办法:(1)压缩空气净化体系,通过二级过滤吸湿设备,使压缩空气的含水量尽或许下降才能运用;(2)注意粉末喷涂现场的空气相对湿度,相对湿度每改变30%,就相当于粉末的电阻率改变2个数量级。尤其在南方相对湿度较大的区域,有条件的厂家建议在喷粉房装上除湿空调;(3)仓库保持空气流通,粉末涂料包装箱需放在隔离地上的木板上,堆积高度不超过4层。

  5喷涂工艺条件:粉末涂料的带电量与电场强度成正比,因而添加静电压,添加粉末的带电量,有利于粉末上粉率的进步。粉末的附着力随静电压的添加敏捷升高,当到达90kV后附着力改变不明显,因而生产中喷粉电压控制在60~90kV较适合。喷枪与工件的间隔在静电压确定的情况下,电场强度与极间间隔成反比。当喷枪与工件间间隔过短时,会产生火花放电;间隔太远,则粉末的上粉率将下降。当静电压控制在60~90kV时,静电喷涂间隔在250~350mm之间较适合。

  粉末上粉率是由多种要素决定的一个技术指标,粉末喷涂过程中不只是一个固定参数,各个厂家都有各自的企业规范。除上面所讨论的几个主要要素外,还有一些其它要素,如喷涂工件外表形状、喷枪的类型、收回体系功能等,都将影响粉末的上粉率。

  文章源自:江门粉末涂料厂家 http://www.ql-coating.com/


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